飞天匠——储罐防腐厂家
施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。采用刷涂或滚涂时，涂装的来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。储罐防腐厂家
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高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。储罐防腐厂家
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施工参数及施工质量检查：涂料使用量和湿膜厚度、干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高30%左右。储罐防腐厂家
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附着力强高氯化聚乙烯防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用而使上下层成为一体，从而加强了涂膜间的粘附力。干燥迅速高氯化聚乙烯防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装后，溶剂挥发后干燥成膜，在常温下2~4小时干燥，即可再涂刷***道涂料。储罐防腐厂家
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可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在0℃~+50℃的环境中施工，漆膜可在－20℃~+80℃条件下长期使用。
施工、维修方便高氯化聚乙烯防腐涂料底、中、面漆系单组份，搅拌均匀后就能使用。在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，无需除去牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。储罐防腐厂家
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可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。贮存稳定性好高氯化聚乙烯防腐涂料在贮存过程中基本没有脱分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。涂层***，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身***性，涂料配方中的其它组成也***性，故涂料在溶剂挥发后形成的漆膜不存在毒性，具有环保性。磁漆具有漂亮的光泽，储罐防腐厂家，有良好的装饰性。储罐防腐厂家
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合适的防腐涂料怎么选防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种特种涂料。按照涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求分为通用型防腐涂料和重防腐涂料两类。根据使用环境腐蚀介质的情况，可选用不同类型的防腐涂料。像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料，但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料。储罐防腐厂家
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在***恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、工业等，应采用超重防腐蚀涂料。在涂装成本中，前处理费用所占的比例是。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。储罐防腐厂家
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涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。储罐防腐厂家
